K10 K20 Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları

Ürün Açıklaması

K10, K20 Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları

Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları, tornada dökme demir, çelik, paslanmaz çelik, demir dışı metal vb. Gibi çeşitli malzemelerin işlenmesi için kullanılan tutucuya kaynaklanacaktır. Birçok tip için kullanılabilen çok yönlü bir kesici oluklar, dişler ve pahlar;dişli kutusu muhafazaları ve yüksek hacimli montajlar gibi eksantrik bileşenlerin işlenmesi, özellikle torna tezgahlarındaki işleme merkezlerinde ve döner ünitelerde.

Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları Avantaj:

1. Mükemmel talaş kontrolü ve yüzey bitirme özelliğine sahip yüksek kaliteli diş profilleri.

2. Mükemmel aşınma direnci.Daha yüksek işleme hızı.

3. Uzun ömür ve istikrarlı işleme performansı, mükemmel üretim verimliliğine ulaştı.

4. Takım tutucularla birlikte sunulabilir.

K10 K20 Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları Şartname

K10, K20 Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları Resim:

Malzeme performansı

Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları, çoklu üretim süreçlerinde işlenen matris olarak esas olarak katı semente karbürden yapılır.
Tungsten çeliği olarak da bilinen sinterlenmiş karbür, yüksek kaliteli tungsten karbür + kobalt tozundan yapılır, bir formülle karıştırılır ve daha sonra preslenir ve sinterlenir.Yüksek sertliğe, yüksek mukavemete, yüksek aşınma direncine ve yüksek elastisite modülüne sahiptir.Toz metalurjisi endüstrisine aittir..Modern endüstrinin dişleri olan semente karbür takımlar, imalat endüstrisinin gelişimini teşvik etmede temel bir rol oynamaktadır.

Çimentolu karbürler tane boyutuna göre ayırt edilir ve sıradan sinterlenmiş karbürler, ince taneli sinterlenmiş karbürler, alt-ince ve ultra-ince taneli sinterlenmiş karbürler ve yeni piyasaya sürülen çift kristalli sinterlenmiş karbürlere ayrılabilir.Ana kimyasal bileşime göre, tungsten karbür bazlı semente karbür ve titanyum karbür bazlı semente karbür olarak ayrılabilir.Tungsten karbür bazlı semente karbürler, üç tip tungsten-kobalt (YG), tungsten-kobalt-titanyum (YT) ve nadir karbür (YW) içerir.Kendi avantajları ve dezavantajları vardır.Ana bileşenler tungsten karbür (WC) ve titanyum karbürdür (Tic ve niyobyum karbür (NbC) gibi yaygın olarak kullanılan metal bağlama fazı Co'dur. Titanyum karbür bazlı semente karbür, ana bileşen olarak Tic ile semente karbürdür ve yaygın olarak kullanılan metal bağlama fazları Mo ve Ni'dir. Semente karbür yüksek sertliğe sahiptir (86～93HRA, 69～81HRC'ye eşdeğer), elmastan sonra ikinci, iyi termal sertleşme (900～1000℃'ye kadar, 60HRC'yi korur), yüksek eğilme mukavemeti ( MPa5100), iyi darbe tokluğu ve yüksek korozyon direncine sahip kimyasal eylemsizlik ve sıradan alaşım bıçakların sahip olmadığı diğer özellikler.

Malzeme performansı

Tungsten Karbür Uç Cnc Torna Karbür Torna Uçları, çoklu üretim süreçlerinde işlenen matris olarak esas olarak katı semente karbürden yapılır.
Tungsten çeliği olarak da bilinen sinterlenmiş karbür, yüksek kaliteli tungsten karbür + kobalt tozundan yapılır, bir formülle karıştırılır ve daha sonra preslenir ve sinterlenir.Yüksek sertliğe, yüksek mukavemete, yüksek aşınma direncine ve yüksek elastisite modülüne sahiptir.Toz metalurjisi endüstrisine aittir..Modern endüstrinin dişleri olan semente karbür takımlar, imalat endüstrisinin gelişimini teşvik etmede temel bir rol oynamaktadır.

Çimentolu karbürler tane boyutuna göre ayırt edilir ve sıradan sinterlenmiş karbürler, ince taneli sinterlenmiş karbürler, alt-ince ve ultra-ince taneli sinterlenmiş karbürler ve yeni piyasaya sürülen çift kristalli sinterlenmiş karbürlere ayrılabilir.Ana kimyasal bileşime göre, tungsten karbür bazlı semente karbür ve titanyum karbür bazlı semente karbür olarak ayrılabilir.Tungsten karbür bazlı semente karbürler, üç tip tungsten-kobalt (YG), tungsten-kobalt-titanyum (YT) ve nadir karbür (YW) içerir.Kendi avantajları ve dezavantajları vardır.Ana bileşenler tungsten karbür (WC) ve titanyum karbürdür (Tic ve niyobyum karbür (NbC) gibi yaygın olarak kullanılan metal bağlama fazı Co'dur. Titanyum karbür bazlı semente karbür, ana bileşen olarak Tic ile semente karbürdür ve yaygın olarak kullanılan metal bağlama fazları Mo ve Ni'dir. Semente karbür yüksek sertliğe sahiptir (86～93HRA, 69～81HRC'ye eşdeğer), elmastan sonra ikinci, iyi termal sertleşme (900～1000℃'ye kadar, 60HRC'yi korur), yüksek eğilme mukavemeti ( MPa5100), iyi darbe tokluğu ve yüksek korozyon direncine sahip kimyasal eylemsizlik ve sıradan alaşım bıçakların sahip olmadığı diğer özellikler.

Tungsten karbür safirden daha serttir ve yoğun kullanımdan sonra üstün kenarını korur.Tungsten karbür bir metal alaşımı değil, toz metalurjisinin ürünüdür;iki malzemenin çok ince tanecikleri yüksek sıcaklık ve basınç altında karıştırılır ve kaynaştırılır.

İnce bıçak kenarı, yanal kuvvetler altında ufalanmaya karşı hassas olsa da, bu kompozit malzeme, kesme sırasında uygulanan baskın kuvvet olan sıkıştırmada son derece güçlüdür.

Tungsten karbürün sertliği, kesme sırasında dayanıklılığına büyük ölçüde katkıda bulunur.Dayanıklılık, kesilen numunenin türü, kullanım sıklığı ve bıçakların kullanımında gösterilen özen gibi birçok faktöre bağlıdır.

İnce kesit yeteneği
- Tungsten karbürün doğası gereği elde edilebilecek minimum bir kesit kalınlığı vardır.Tane sınırlarında kenar mikroskobik olarak süreksizdir.Bu süreksizliklerin boyutu, bu en ince bölümlerde küçük bıçak izleri daha belirgin olduğundan, 1 µm'nin altındaki düzgün kesitleri görünüşte imkansız hale getirir.1µm'nin altındaki bölümlerde kontrast çok düşük olduğundan, çoğu ışık mikroskobu uygulaması için daha kalın bölümler tercih edilir.

Gömme malzemeleri
- Dokular genellikle Histocryl, LR White, Spurr's, glikol-metakrilat veya metil-metakrilat gibi plastik reçinelere gömülür.Reçineler bıçak ömrünü azaltmaz.Merakla, balmumu bu aşırı sert kenarlar için yıkıcıdır.Görünüşe göre mum çok ince kenarlardan parçacıkları koparabiliyor ve mum ne kadar yumuşak olursa olsun, tungsten karbür kenarı hızla köreltiyor.

Tungsten Karbür ürünleri, esas olarak tungsten karbür ve kobalt metal tozları kullanan bir toz metalurjisi işleminin sonucudur.Tipik olarak, karışımların bileşimleri %4 kobalt ila %30 kobalt arasında değişecektir.

Tungsten karbür kullanmayı seçmenin başlıca nedeni, bu malzemelerin sergilediği yüksek sertlikten yararlanmak ve böylece tek tek bileşenlerin aşınma oranını geciktirmektir.Ne yazık ki, yüksek sertliğe verilen ceza, tokluk veya mukavemet eksikliğidir.Neyse ki, daha yüksek kobalt içeriğine sahip bileşimler seçilerek, sertliğin yanı sıra mukavemet de elde edilebilir.

Bileşenin darbeye maruz kalmasının, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci elde etmesinin beklenmediği uygulamalar için düşük kobalt içeriği seçin.

Uygulama şok veya darbe içeriyorsa yüksek kobalt içeriği seçin ve hasara direnme yeteneğiyle birlikte diğer birçok malzemenin sunabileceğinden daha fazla aşınma direnci elde edin.