Tel Kesmenin Semente Karbür ve Çözümlerine Etkisi

Çimentolu karbür genellikle makine imalatı alanında kalıp malzemesi ve aşınmaya dayanıklı parçalar olarak kullanılır ve ana işleme yöntemi tel elektrik deşarjıdır.Tel kesme işlemi yüksek işleme verimliliğine ve yüksek boyutsal doğruluğa sahip olmasına rağmen, alaşım yüzey tabakasının mikro yapı alanı üzerindeki etki genellikle göz ardı edilir ve bu da semente karbürün performansını etkiler.

Semente karbür, WEDM sırasında güçlü darbe özellikleri ile kolayca termal strese maruz kalan sert ve kırılgan bir malzemedir.Termal stres dayanım sınırını aştığında, semente karbür iş parçasına zarar verir ve yüzeyinde çatlaklara neden olur.Dolayısıyla bu sorunu çözmek için darbe genişliğinin üç yönünden başlayabiliriz, akım yoğunluğu ve kesme süreleri işleme. Darbe genişliği ne kadar geniş ve akım ne kadar büyükse, çatlak o kadar derin olur.2A'nın altındaki akımı kontrol edebilir, yüksek tepeli dar darbeli elektrik parametreleri kullanabilir ve tel kesme sayısını artırabilir, sıcaklık alanının süperpozisyon etkisinden tam olarak yararlanabilir, termal stresin büyüklüğünü ve darbe özelliklerini azaltabilir ve gaz fazında atılan iş parçası malzemesi iş parçasının yüzeyi aşırı ısınır ve mikro çatlaklar oluşur.