Titanyum Alaşımının Isıl İşlem Süreci

Titanyum alaşımlarının özellikleri başlıca şunlardır: küçük yoğunluk, yüksek çekme mukavemeti, yüksek sertlik, iyi korozyon direnci, manyetik olmaması, küçük termal kılavuzluk, geniş çalışma sıcaklığı aralığı ve uzun hizmet ömrü.Titanyum alaşımları, ısıl işlem sürecini ayarlayarak farklı faz bileşimi ve organizasyonları elde edebilir, böylece farklı performansları güçlendirir.Örneğin, tavlama stresi ortadan kaldırabilir, plastisiteyi ve stabil dokuyu iyileştirebilir.Katı çözüm ve zamanlılık, alaşımın gücünü arttırmanın ana yoludur.Aşağıdakiler, ısıl işlemle ilgili bazı temel bilgilerdir:

1. Pozitif ateş: İş parçasını kritik noktaya kadar ısıtın, belirli bir süre sonra havada soğutun ve inci dokusu dokusunun ısıl işlem sürecini elde edin.

2. Sıcak: Önce iş parçasını kritik noktaya kadar ısıtın.Bir süre ısı korunduktan sonra, 500 derecenin altındaki havada soğuması için fırınla ​​yavaşça soğutun (veya kum veya kireç içinde soğutun).

3. Çözünür ısıl işlem: Alaşımı, alaşımın sabit sıcaklığına yüksek sıcaklıktaki tek fazlı alana ısıtın, böylece fazla faz katı çözeltide tamamen çözülür ve daha sonra ısıl işlem sürecini elde etmek için hızlı bir şekilde soğutulur. doymuş katı çözelti.

4. Zaman: Alaşım, katı çözünür ısıl işlem veya soğuk plastik deformasyondan sonra, oda sıcaklığına yerleştirildiğinde veya oda sıcaklığından biraz daha yüksek olduğunda, performansı zamanla değişir.

5. Çözünebilir çözelti işlemi: alaşımdaki çeşitli fazları çözer, katı çözeltiyi güçlendirir ve tokluğu ve korozyon direncini iyileştirir, işleme ve şekillendirmeye devam etmek için stresi ve yumuşamayı ortadan kaldırır.

6. Fireback: Söndürme iş parçasının uygun sıcaklığını belirli bir süre kritik noktanın altında tutun ve ardından gerekli doku ve performans ısıl işlem sürecini elde etmek için gereksinimleri karşılayan bir yöntemle soğutun.

7. Söndürme ve Temperleme: Söndürme ve yüksek sıcaklık geri kazanımı kombinasyonu ile birleştirilen ısıl işlem, genellikle kalite ayarlama işlemine atıfta bulunmak için kullanılır.Büyüme işlemi, bağlantı çubukları, cıvatalar, dişliler ve miller gibi yüksek yük koşulları altında çalışan çeşitli önemli yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

8. Kaynak: İki tür iş parçasının ısıtılması ve iki tür iş parçasının eritilmesi için ısıl işlem işlemi kullanılır.