Çimentolu Karbür kalıbın Toz Sıkıştırma İşlemi

Tungsten Karbür Kalıp, yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, iyi tokluk, darbe direnci, iyi elektriksel işleme performansı, yüksek iç boşluk kaplaması, geniş uygulama aralığı, iyi yapışmazlık ve çok dayanıklı avantajlara sahiptir.Hassas taşlamadan sonra sert alaşımlı malzemeden yapılmış bir pres kalıbıdır ve hizmet ömrü sıradan çelik pres kalıplarının 5 ila 10 katıdır.Tungsten Karbür Kalıp, manyetik toz, seramik tozu, refrakter metal tozu, bakır, demir, paslanmaz çelik ve diğer metal tozu malzemelerinin sıkıştırma kalıplanması için en ideal kalıp malzemesidir.

1. Üretim Süreci
Malzemeler (uygulanabilir gereksinimlere göre tungsten karbür tozu + kobalt tozu seçin) → tamamen karıştırın ve ezin → elekten sonra kalıplama maddesini ekleyin → tekrar kurutun → karışımı elde etmek için elekten geçirin → karışımı granüle edin, pres kalıplama → vakum fırınında sinter → sinter Boşluk sonrası → muayene (tahribatsız ultrasonik kusur tespiti) → çizim tasarımı → kalıp manşonu ve kalıp tabanı kakma veya kaynak → elektrikli işleme (elektrikli kıvılcım delme veya tel kesme) şekillendirme → taşlama ve parlatma işlemi → montaj → test etme ve paketleme.

2. Etkileyen Faktörler ve Önlemler:
Her şeyden önce, yüksek sertliğe, düşük plastisiteye ve yüksek sürtünmeye sahip tozlar, yağlayıcılar veya kalıplama maddeleri eklenerek uygun şekilde iyileştirilebilen zayıf sıkıştırma performansına sahiptir.Sıkıştırma performansı, karışık parçacık boyutlu tozlar ve karmaşık parçacık şekillerine sahip tozlar kullanılarak geliştirilebilir.
İkinci olarak, şekillendirme kalıbının yüzeyi ne kadar pürüzsüz olursa, sertlik o kadar yüksek ve sertlik ne kadar büyük olursa, kötü vücut yoğunluğunun iyileştirilmesine ve tekdüzeliğine o kadar elverişli olur.
Son olarak, kurulum ve kullanım sırasında kalıpla çarpışmayı önleyin ve kalıbın kenarlarının çizilmesinden kaynaklanan kişisel güvenlik kazalarını önleyin.