Direnç kaynağı elektrotlarının çalışma prensibi ve etkileyen faktörler

Direnç kaynağı elektrotlarının çalışma prensibi ve etkileyen faktörler

Direnç kaynağı yaygın bir metal kaynak yöntemidir.Genel olarak, iş parçası belirli bir elektrot basıncı altına yerleştirilir ve akım iş parçasından geçtiğinde üretilen direnç ısısı, bağlantıyı gerçekleştirmek için iki iş parçası arasındaki temas yüzeyini eritmek için kullanılır.Bir direnç kaynağı elektrotu genellikle iki parçadan oluşur: bir kavrama çubuğu ve bir kaynak direği.Kulp, elektrodu kaynak makinesine bağlayan kısım ve akımın iletildiği kanal, kaynak elektrodu ise iş parçasına temas eden kısımdır.İki parçanın iyi elektriksel iletkenliğe ve ısı transfer performansına sahip olması gerekir.

Direnç kaynağı elektrotu, esas olarak elektrik enerjisini iletmek ve basınç uygulamak için kullanılan direnç kaynağı ekipmanının bir parçasıdır.Direnç kaynağı yapılırken, kaynak yapılacak iş parçasının yüzey kalitesi, kararlı bir kaynak kalitesi elde etmek için birincil öneme sahiptir.Bu nedenle elektrot ile iş parçası arasındaki ve iş parçası ile iş parçası arasındaki temas yüzeyi kaynaktan önce temizlenmelidir.Direnç kaynağı elektrotlarının tasarımı ve üretimi, malzeme seçimi, yapısal tasarım ve yüzey işleme gibi faktörleri dikkate almalıdır.

1. Malzeme seçimi

Yaygın olarak kullanılan direnç kaynağı elektrot malzemeleri bakır, molibden ve krom bakırdır.Bakır, iyi iletkenliğe sahip bir metaldir ve iyi elektriksel iletkenliğe ve ısı transfer performansına sahiptir, bu nedenle yaygın bir elektrot malzemesidir.Molibden, yüksek sıcaklıkta kaynak yapmaya uygun, yüksek erime noktası ve oksidasyon direncine sahip yüksek sıcaklık malzemesidir.Elektrot malzemeleri seçilirken, kaynak ihtiyaçlarını karşılamak için elektriksel iletkenlik, termal iletkenlik, erime noktası, oksidasyon direnci ve mekanik dayanım gibi faktörlerin dikkate alınması gerekir.

2. Yapısal tasarım

Yapısal tasarım, kaynak direğinin şekli ve boyutu, kolun şekli ve boyutu gibi faktörleri dikkate almalıdır.Kaynak elektrotunun şekli ve boyutu, iş parçasının şekline ve boyutuna bağlıdır ve kaynak sırasında iş parçası ile iyi bir temasın sağlanması gereklidir.Kavrama çubuğunun şekli ve boyutunun, çalışmayı kolaylaştırmak ve akımı iletmek için kaynak makinesinin tasarımına ve çalışma alışkanlıklarına göre tasarlanması gerekir.Ayrıca elektrot ile iş parçası arasındaki boşluk ve basınç gibi faktörlerin kaynak kalitesini ve verimliliğini sağlamak için dikkate alınması gerekir.

3. Elektrot yüzey işlemi

Direnç kaynağı elektrotunun yüzey işlemi elektriksel iletkenliğini, ısı transfer performansını ve oksidasyon direncini artırabilir.Yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemleri gümüş kaplama, altın kaplama, karbonlama vb.Gümüş kaplama ve altın kaplama, elektrotun iletkenliğini ve oksidasyon direncini artırabilir ve elektrotu oksidasyon ve korozyondan koruyabilir.Karbonlama, elektrotun sertliğini ve aşınma direncini artırabilir ve elektrotun hizmet ömrünü uzatabilir.Yüzey işleme prosesinin, tedavi etkisini sağlamak için tedavi süresini ve sıcaklığını da kontrol etmesi gerekir.