Tungsten Karbür Ölür

Ürün Açıklaması

Genel bakış

Tungsten Karbid Örtü, tozu metalürjisi kullanarak, ana sert faz olarak tungsten karbidden (WC) ve bağlayıcı olarak kobalt (Co) ve diğer malzemelerden yapılan yüksek performanslı şekillendirme örtüdür.Çok yüksek sertliği birleştiriyorlar., mükemmel aşınma ve darbe direnci ve metal-plastik işleme alanında temel ekipmanlardır.Özellikle demirden olmayan metallerden veya özel alaşımlardan yapılan tel çekme veya dövme işlemlerinde, ve işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.

Tungsten Karbürün Avantajları

• Son derece yüksek sertlik ve aşınma direnci, geleneksel kalıp çelik çok daha fazla, etkili bir şekilde metal billet şekillendirme sırasında sürtünme aşınmasına direnir,Çelik kalıplardan 50-100 kat daha uzun bir ömürlü.
• Deformasyon karşısında mükemmel dayanıklılık, yüksek elastik modül ve plastik deformasyon veya çöküşe karşı dayanıklılık,Uzun bir süre boyunca boşluk boyut doğruluğunu korumak ve seri üretiminde tutarlılık sağlamak.
• İyi yüksek sıcaklık direnci ve termal şok direnci, termal genişleme ve daralma nedeniyle kalıbın çatlamasını önlerken, yüksek sıcaklıkta yumuşatılmanın neden olduğu aşınma arızasını azaltır.
• Mükemmel kimyasal kararlılık; demir, bakır ve alüminyum gibi metal çubuklarla kolayca reaksiyona girmez, yapışma sorunlarını önlemeye yardımcı olur ve iş parçasında pürüzsüz bir yüzey finişi sağlar.

Tungsten Karbür Ölçümleri Özellikleri

Çimento karbid ölçekleri uygulaması

1. Tel çizimi için.

• Özel alaşım tel: Paslanmaz çelik tel, volfram-molibden alaşım tel ve titanyum alaşım tel gibi işlenmesi zor tellerin çekilmesi için kullanılabilir,Aerospace uygulamaları için yüksek sıcaklıklı alaşım tel gibi, tıbbi titanyum alaşımı rehber tel ve çimento karbid aletler için volfram tel.
• Tel ve kablo endüstrisi: Temel olarak ince bakır tel ve alüminyum çubuklarının çoklu geçişli çizimi için kullanılır ve tek bir matros büyük miktarda bakır telin çizimini tamamlayabilir,Geleneksel çelik matrosun 60 katından fazla ömrü ile, kablo üretiminde döşeme değiştirme maliyetini önemli ölçüde düşürür.
• Elektronik bileşen endüstrisi: Hassas elektronik kurşun teller, yarı iletken bağlama telleri ve minyatür anten telleri gibi ultra ince tellerin çekilmesi için kullanılır.
• Metal işleme: Çelik tel, demir tel ve alüminyum tel gibi genel metal ürünlerin şekillendirilmesi için uygundur.inşaat için bağlayıcı çelik tel ve donanım yayları için yüksek karbonlu çelik tel gibi, telin düzlüğünü ve yüzey doğruluğunu sağlar.

2- Sahte uygulamaları.

• Sıcak dövme ölçekleri: Mühendislik makine bileşenleri, titanyum alaşım bıçakları, yüksek sıcaklıklı alaşım türbin diskleri gibi yüksek kaliteli dövme parçalarının yüksek sıcaklıkta şekillendirilmesi için kullanılır.ve havacılık bağlantı malzemeleri.
• Soğuk başlıklı ölçekler: Boğazlar, fındıklar ve vidalar gibi bağlayıcı maddeler üretmek için kullanılır. Karbid ölçekleri ve yumruklar tekrarlanan darbe ve yüksek basınca dayanabilir,İyi şekillendirilmiş başlı ve kesin boyutlara sahip vidalar üretmek.
• Soğuk ekstrüzyon ölçekleri: Otomotiv bileşenleri ve rulman halkaları gibi karmaşık katı veya içi boş parçaların üretimi için kullanılır.
• Çizim / damgalama ölçekleri: Metal levhaları silindirli veya kutu şeklindeki parçalara (otomotiv veya elektronik bileşenler gibi) derin çekmek için kullanılır.

Süreç

1 Belirtilen sınıf gereksinimlerine göre, volfram karbid (WC) tozu ve kobalt (Co) bağlayıcı faz tozu tam olarak orantılı hale getirilmelidir.

2 Aynı miktarda toz dağılımını ve tutarlı parçacık boyutunu sağlamak için karıştırmak için küre öğütme kullanın.

3 Karışık tozu kalıp boşluğuna yükleyin ve iş parçasını tek derecede yoğunluk sağlamak için soğuk izostatik baskı kullanarak şekillendirin.

4 Yüksek sıcaklıkta sinterleme, WC parçacıklarından ve Co bağlayıcı fazından yoğun bir çimento karbid boşluğu oluşturmak için vakum veya hidrojen koruyucu bir atmosferde yapılır.

5 Dış çapın toleransını sağlamak için boşluğun dış çapı, yüksekliği ve uç yüzü yüzey öğütücüsü ve silindirli öğütücü kullanılarak işlenir.

6 İlk mikro delikler, elektrik boşaltma işleme (EDM) kullanılarak, kalıp çekirdeğinin oluşumu için bir referans sağlayan 0,002 mm içinde kontrol edilen delik pozisyon sapması ile oluşturulur.

7 Elmas öğütme çubukları, önceden delinmiş deliklerin kaba öğütülmesi için kullanılır ve delik çapını hedef boyutuna yakın hale getirir.

8 Yıkım direnci ve kullanım ömrünü artırmak için yüksek hassasiyetli, yüksek yüklü kalıplara kaplama işlemi uygulanır.

9 Tüm süreç boyunca kapsamlı kalite denetimi, sertlik denetimi, boyut denetimi, görsel denetim ve yıkıcı olmayan testler dahil olmak üzere,Ürünün uluslararası ihracat standartlarına uygun olmasını sağlar.

Tungsten Karbid Ölçümleri Resimler

Paketleme