K10 Tungsten Karbür Düz Çubuk Plakaları Karbür Kare Çubuk

Ürün Açıklaması

Tungsten karbür yassı çubuklar, karbür plakalar, karbür kare çubuk

Semente karbürün özellikleri

Çimentolu karbür, toz metalurjisi yoluyla refrakter metal sert bileşik ve metal bağlayıcı fazdan yapılmıştır.Yaygın olarak kullanılan sert bileşik karbürdür.Yaygın olarak kullanılan WC, TiC, TaC, NbC, vb. gibi kesici takımlar için semente karbür olarak bağlayıcı Co'dur ve semente karbürün gücü esas olarak Co içeriğine bağlıdır.

Semente karbür içindeki karbürler, yüksek erime noktası (örneğin, TiC'nin erime noktası 3140℃), yüksek sertlik (örneğin, TiC'nin sertliği 3200HV), iyi kimyasal stabilite ve iyi termal stabilite ile karakterize edildiğinden ve hepsi çok miktarda Yüksek sıcaklığa dayanıklı karbür içerir, bu nedenle sertliği, aşınma direnci ve kimyasal kararlılığı yüksek hız çeliğinden çok daha yüksektir.

Fabrikalarda yaygın olarak kullanılan semente karbürün sert fazı esas olarak iyi aşınma direncine sahip WC'dir.Bazı karbürler WC ile aynı sertliğe sahip olmalarına rağmen aynı aşınma direncine sahip değildirler.WC daha yüksek bir akma mukavemetine (6000MPa) sahiptir, bu nedenle plastik deformasyona direnme kabiliyeti daha güçlüdür.WC'nin termal iletkenliği de iyidir ve termal iletkenlik, kalıbın önemli bir performans indeksidir.WC, çeliğinkinin yaklaşık 1/3'ü kadar daha düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir;elastik modülü çeliğin 3 katıdır ve basınç dayanımı da çeliğinkinden daha yüksektir.Ayrıca WC, oda sıcaklığında iyi korozyon direncine ve oksidasyon direncine, iyi elektrik direncine ve yüksek eğilme mukavemetine sahiptir.WC'nin bu mükemmel özellikleri, onu semente karbürün önemli bir bileşeni olarak sağlar.

Takım ve Kalıp Üretiminde Semente Karbür Uygulaması

(1) Kesici takımlar alanında

Semente karbür, 800-1000°C gibi yüksek bir sıcaklıkta hala mükemmel kesme performansını korur.Yüksek sıcaklıklarda hızlı kesim için uygundur ve ekonomik verimliliği artırmak için pratik öneme sahiptir.Bu nedenle, yavaş yavaş yüksek hızlı çelik aletlerin yerini alıyor.2017 yılında, sadece tornalama takımlarında, planya makinelerinde, delik işleme takımlarında, üç taraflı kesme takımlarında, kalıp frezeleme takımlarında, parmak frezelerde vb. yaygın olarak kullanılmadı, aynı zamanda akıllı üretim ve Endüstri 4.0'ın sürekli tanıtımı ile uygulama. sinterlenmiş karbür takımların beklentileri daha geniştir, Geleceğe bakıldığında, takım malzemesi şüphesiz sinterlenmiş karbür dünyasıdır.

(2) Kalıp alanında

Her türlü çelik tel için çekme kalıpları ve çekme kalıpları temel olarak semente karbürdür.Fermuar dişlerinin üretimi için aşamalı kalıp, geniş çaplı çekme kalıpları yapmak için YG8 ve YG15 sinterlenmiş karbürden yapılmıştır ve YG20C sinterlenmiş karbür, çok istasyonlu progresiften yapılmıştır.kalıba dökmek.Manyetik olmayan kalıplar genellikle YG15 ve YG20 sinterlenmiş karbürden yapılır ve nitrojen iyon implantasyonu ile işlenen YG8'in tel çekme kalıplarının hizmet ömrü iki katından fazladır.Kısacası, kalıplarda semente karbür uygulaması giderek daha yaygın hale geliyor.

Şartname