CNC İşleme Çimentolu Karbür Takım Kafaları YG8 YG10

Ürün Açıklaması

CNC İşleme Çimentolu Karbür Takım Kafaları YG8, YG10

CNC İşleme Çimentolu Karbür Takım Kafaları, esas olarak kesme işlemleri için kaynak veya makine kelepçeleri ile takım tutucuya sabitlenen takımlardır.Ürün özellikleri genellikle küçük olduğu için sinterlenmiş karbür bıçaklar olarak da adlandırılırlar.

CNC İşleme Çimentolu Karbür Takım Kafaları, en yaygın kullanılan karbür kesici uçlardan biridir.Belirli sınıflara göre, ısıya dayanıklı çelik, yüksek manganlı çelik, paslanmaz çelik ve yüksek dereceli alaşımlı çelik için uygun dökme demir, alüminyum olarak sınıflandırılabilir.

Semente karbür bıçakların kullanımı için önlemler
1. Kaynaklı kesici takımın yapısı yeterli rijitliğe sahip olmalıdır.Yeterli sertlik, izin verilen maksimum dış boyutlar ve daha yüksek mukavemetli çelik kalitelerinin kullanımı ve ısıl işlem ile garanti edilir.
2. Çimentolu karbür bıçaklar sıkıca sabitlenmelidir.Semente karbür kaynak bıçakları yeterli sabitlemeye sahip olmalıdır.Bıçak oluğu ve kaynak kalitesi ile garanti edilir, bu nedenle bıçağın şekline ve aletin geometrik parametrelerine dayanmalıdır.
3. Semente karbür bıçağı kesme çubuğuna kaynaklamadan önce bıçağı ve kesme çubuğunu kontrol etmek gerekir.İlk olarak, bıçak destek yüzeyinin ciddi şekilde bükülemeyeceğini kontrol edin.

4. Makul lehim seçimi.Lehimlemenin sağlamlığını sağlamak için uygun lehim seçilmelidir.Lehimleme işlemi sırasında iyi ıslanabilirlik ve akışkanlık sağlanmalı, lehimleme ve alaşım lehimleme yüzeyinin tam olarak temas etmesi ve lehimleme eksikliği olmaması için hava kabarcıkları ortadan kaldırılmalıdır.
5. Kaynak için akıyı doğru seçin.Endüstriyel boraks kullanılması tavsiye edilir.Kullanmadan önce, bir kurutma fırınında kurutulmalı, daha sonra ezilmeli, mekanik kalıntıları gidermek için elenmeli ve bir kenara bırakılmalıdır.

6. Kafes dengeleme contalarını seçin.Yüksek titanyum ve düşük kobaltlı ince taneli alaşımların kaynağında ve uzun ve ince alaşım bıçakların kaynağında, kaynak stresini azaltmak için 0,2-0,5 mm kalınlığında ince dilimler veya 2-3 mm ağ açıklığı kullanılması önerilir. mesh kompanzasyon contası kaynaklıdır.

7. Bileme yöntemini doğru şekilde benimseyin.Karbür bıçak kırılgan ve çatlak oluşumuna karşı hassas olduğundan, alet bileme işlemi sırasında aşırı ısınmadan veya hızlı soğumadan kaçınmalı ve aynı zamanda uygun bir grit taşlama çarkı ve makul taşlama seçmelidir.Çatlakların keskinleşmesini önlemek ve aletin hizmet ömrünü etkilemek için işlem yapın.

8. Aleti doğru şekilde kurun.Aleti takarken, alet tutucudan uzanan alet kafasının uzunluğu mümkün olduğunca küçük olmalıdır, aksi takdirde aletin kolayca titreşmesine ve alaşım levhasına zarar vermesine neden olur.

9. Aletleri doğru şekilde yeniden taşlayın ve taşlayın.Takım normal körlüğe ulaşmak için kullanıldığında, yeniden taşlanmalıdır.Yeniden taşlamadan sonra, kesici kenar ve ucun filetosu, aletin hizmet ömrünü artıracak olan yağ taşı ile taşlanmalıdır.Ve güvenlik ve güvenilirlik.
CNC İşleme Çimentolu Karbür Takım Kafaları Resim:

Şartname