Yüksek Mukavemetli Inconel 625 Boru, Alaşım 625 Boru Mükemmel Pitting Direnci

Ürün Açıklaması

Inconel 625 tüp UNS N06625 / DIN W. Nr. 2.4856 AMS 5581, ASTM B829

Inconel 625 tüp / UNS N06625 / DIN W. Nr. 2,4856
ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, AMS 5581 sipariş üzerine üretilmiştir (kaynaklı,% 100 x-ışını muayenesi ile.

Alaşım 625 tüpü birçok ortamda mükemmel korozyon direnci gösterir. Klorür ortamında çukurlaşma, çatlak korozyonu, taneler arası korozyon ve erozyona karşı mükemmel direnç.

Inconel 625 nikel krom alaşımı, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (kaynak dahil) ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Inconel 625'in performansı, yerel korozyondan (çukur korozyonu ve çatlak korozyonu), yüksek korozyon yorgunluk mukavemeti, yüksek gerilme mukavemeti ve deniz suyunda klorür iyonu stres korozyon çatlamasına karşı direnç için mükemmel bir malzeme olmasını sağlar. Kabloların demirlenmesi, motorlu silah teknelerinin itme bıçakları, denizaltıların yardımcı itme motorları, denizaltıların hızlı bağlantı kesme bağlantıları, deniz gemilerinin egzoz boruları, denizaltı iletişim kablolarının koruyucu ceketleri, denizaltı sensörü kontrolörleri ve buhar boru hatlarının genleşme derzleri, Potansiyel uygulamalar, yaylar, contalar, su altı kontrolü için genleşme derzleri, kablo bağlantıları, bağlantı elemanları, esnek cihazlar ve oşinografik enstrümantasyon bileşenlerini içerir. Inconel 625 alaşımı yüksek gerilme, sürünme ve kırılma mukavemetine, mükemmel yorulma ve termal yorgunluk mukavemetine, oksidasyon direncine, mükemmel kaynak ve lehimleme özelliklerine sahiptir, bu da havacılık alanında önemli bir rol oynar. Uçağın kanal sistemine, motor egzoz sistemine, itme dönüşüm sistemine, motor montaj yapısında anti kaynak petek yapısına, yakıt ve hidrolik sistem borularına, püskürtme çubuklarına, genleşme derzlerine, girdap kaplamalı halkalara ve çevre kontrol sistemindeki ısı eşanjör borularına. Kompresör, bıçak ve roket motorunun yanma bölümü, türbin contası ve itme odası borusunun dönüşüm astarında da kullanım için uygundur.

• Inconel 625 Bar
• Inconel 625 Tel
• Inconel 625 Sayfası
• Inconel 625 Tabak
• Inconel 625 Dövülerek
• Inconel 625 Boru bağlantı parçaları
• Inconel 625 Flanşlar
• Inconel 625 Dikişsiz ve Kaynaklı boru
• Inconel 625 Dikişsiz Boru ve Kaynaklı boru
• Inconel 625 Kaynak teli

Inconel 625 Çubuk Kimyasal bileşimi :

Bu Inconel 625 alaşımı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Oksidasyon ve ortamdaki çeşitli korozif ortamlara mükemmel korozyon direnci
2.Çokma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç ve klorür nedeniyle stres korozyon çatlamasına neden olmaz
3. Nitrik asit, fosforik asit, sülfürik asit, hidroklorik asit ve sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi karışık asitler gibi inorganik asit korozyonuna karşı mükemmel direnç.
4. çeşitli inorganik asit karışık çözeltilere Mükemmel direnç
5. Sıcaklık 40 ℃ ulaştığında, hidroklorik asit çözeltisinin çeşitli konsantrasyonlarda iyi korozyon direnci gösterebilir.
6. iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, kaynak sonrası çatlama hassasiyeti yok
7. Duvar sıcaklığı -196 ～ 450 with olan basınçlı kapların üretim sertifikası
8. Amerikan Korozyon Mühendisleri Birliği NACE standardı (MR-01-75) tarafından asit gazı ortamlarında kullanım için en yüksek standart VII seviyesini karşılayacak şekilde onaylanmıştır

Deformasyon Inconel 625, çalışma sıcaklığı aralığı - 253 ~ 1320 with olan sıcak ve soğuk deformasyon ile işlenebilen, iyi mekanik özelliklere, kapsamlı mukavemet ve tokluk indekslerine sahip ve yüksek oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahip bir alaşım türüdür. Isıl işlem sürecine göre, solüsyon güçlendirici alaşım ve yaşlanma güçlendirici alaşım olarak ikiye ayrılabilir.

1. Katı çözelti güçlendirici alaşım

Sıcaklık aralığı 900-1300 ℃ ve en yüksek oksidasyon direnci sıcaklığı 1320 ℃ 'dir. Örneğin, gh128 alaşımı için, oda sıcaklığında gerilme mukavemeti 850mpa, akma mukavemeti 350Mpa'dır; 1000 at'de gerilme mukavemeti 140MPa, uzama% 85, 1000 ℃ ve 30MPa'da stresin dayanıklılık ömrü 200 saattir ve uzama% 40'tır. Katı çözelti alaşımı genellikle yanma odası, şanzıman ve havacılık motorunun diğer parçalarını yapmak için kullanılır.

2. Yaş sertleştirme alaşımı

Çalışma sıcaklığı - genellikle türbin diskleri ve havacılık motorlarının bıçakları gibi yapısal parçalar yapmak için kullanılan - 253 ~ 950 ℃'dir. Alaşımın çalışma sıcaklığı - iyi yüksek ve düşük sıcaklık mukavemeti ve yorgunluk direnci gerektiren - 253 ~ 700 ℃ 'dir. Örneğin, GH4169 alaşımı maksimum 650 at'de 1000MPa akma dayanımına sahiptir; bıçak üretimi için alaşım sıcaklığı 950 reach ulaşabilirsiniz; örneğin, GH220 alaşımı 950 at 'de 490mpa gerilme mukavemetine sahiptir ve 940 ℃ ve 200MPa dayanıklı ömrü 40 saatten fazladır.