logo
Mesaj gönder

Stellit top rulmanları

Ürün ayrıntıları:
Menşe yeri: ÇİN
Marka adı: JX
Sertifika: ISO 9001
Model numarası: Kobalt 20
Ödeme & teslimat koşulları:
Min sipariş miktarı: 1kg
Ambalaj bilgileri: Şok emici köpük tahtası ile kontrplak kutusu
Teslim süresi: 10-20 gün
Ödeme koşulları: L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram

Ürün Açıklaması

Genel bakış

Stellite Top rulmanları, yüksek sertlik, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı rulmanlar sağlamak için esas olarak Stellite'den (kobalt tabanlı bir alaşım) yapılır.Yüksek sıcaklıklarda mükemmel performans ve yorgunluk direnci sunuyorlarAşırı sıcaklıklara, koroziv ortamlara ve yüksek mekanik gerilmelere dayanabilirler, bu nedenle yaygın olarak yüksek performanslı rulmanlar, valf mühürleri,ve aşınma direnci gerektiren diğer bileşenlerSıradan çelik rulmanlar ile karşılaştırıldığında, daha uzun ömürlü ve daha fazla güvenilirlik sunar, bu da onları havacılık, enerji, petrokimya ve hassas üretim gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanır.

 

Kobalt 20 Özellikleri

  • Son derece yüksek aşınma direnci. Alyansın volfram karbür (WC) ve krom karbür (Cr3C2) gibi sert fazları, sürtünme yüzeyinde çizilmeye ve kırılmaya doğrudan direnir.
  • Mükemmel korozyon direnci. %15-30 oranında alaşımlara genellikle eklenen krom (Cr), yüzeyde yoğun bir pasivasyon filmi oluşturur.Çeşitli kimyasallara dayanıklı hale getirir ve daha az sıklıklı bakım gerektirir.
  • Mükemmel yüksek sıcaklık dengesi, güçlü oksidasyon direnci ve sürünme direnci, aynı zamanda oda sıcaklığı dayanıklılığının% 80'inden fazlasını 500 ° C ile 800 ° C arasındaki sıcaklıklarda korur.
  • Düşük termal genişleme katsayısı ve mükemmel boyutsal istikrar, sıcaklık dalgalanmaları sırasında boyutsal deformasyonu en aza indirir ve operasyonel hassasiyeti sağlar.

Uygulama

1Havacılık

Turbin motor bıçaklarının, mühürleme halkalarının, yanma odası bileşenlerinin ve yüksek sıcaklıklı, yüksek stresli ortamlarda çalışan diğer parçaların üretiminde kullanılır.yüksek sıcaklık oksidasyona ve termal yorgunluğa etkili bir şekilde dirençlidir.

2Petrokimya.

Stellit küre rulmanları, öncelikle valf mühürleme yüzeylerinde, pompa pistonlarında, sondaj ekipmanlarının kabuğunda, karıştırıcılarda ve nozellerde kullanılır, aşındırıcı ortamlara (asitler, alkaliler,Deniz suyu) ve yüksek basınçlı erozyon koşulları.

3Enerji Endüstrisi

Turbin kanatlarında, kazan borularında, korozyona dayanıklı gaz türbini kaplamalarında ve nükleer tesislerdeki radyasyona dayanıklı bileşenlerde kullanılır.Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak.

4Endüstriyel imalat ve aşınmaya dayanıklı bileşenler

Kesme aletleri, kalıplar, aşınmaya dayanıklı kaplamalar, pistonlar ve kabuklar için üretilen, yüksek aşınmaya ve ağır yüklere maruz kalan endüstriyel ekipmanlar için uygundur.

5Otomobil Endüstrisi

Yüksek sıcaklıkta oksidasyona ve aşınmaya direnç gerektiren otomobil bileşenlerinde, egzoz valfleri ve turboşarj bileşenleri gibi kullanılır.

6Madencilik İşleri

Madenlerde çene kırıcıları ve koni kırıcıları için ana şaft rulmanları olarak kullanılır, ayrıca küre değirmenlerinde öğütme değirmen rulmanları olarak kullanılır.Madencilik ekipmanlarının bakımı için duraklama sürelerinin azaltılması.

 

Boyut

Sınıf Stellit 20
Çapraz φ10mm-150mm
yoğunluk 80,5-8,9 g/cm3
Sertlik 55-65HRC
Yüzey Çok cilalı, ayna.
Standart ASTM, GB, AISI
Sertifikasyon ISO 9001

 

Stellit topu işlemi

1 Kobalt, krom, volfram,ve diğer metal hammaddeler uygun oranda bir vakum fırına yerleştirilir ve kirlilikleri ve gazları çıkarmak ve bileşik birliğini sağlamak için 1500-1600°C'de erdirilir..

2 Erimiş alaşım, küresel bir toz oluşturmak için yüksek basınçlı inert gazla parçalanır.

Pelletler bir kalıp içine yerleştirilir, 50-200 MPa basınçta oluşturulur ve sonra toz yoğunlaşmak için yüksek sıcaklıkta vakumda sinterlenir.

4 Isı işlemi (düzeltme işlemi veya yaşlanma işlemi) nano-karbidlerin dağılmasını ve çökmesini teşvik eder ve sertliği arttırır.

İşlemden sonra, ürün geri kalan gerginliği ortadan kaldırmak ve kullanım sırasında çatlamayı önlemek için 2 saat boyunca 750-800°C' de tutulur.

6 Kaba ve ince işleme sonrasında, aşınma dayanıklılığını artırmak için boyut doğruluğu ve yüzey cilalama yapılır.

Kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testleri, yıkıcı olmayan testler ve boyut kontrolleri de dahil olmak üzere kapsamlı kalite denetimleri yapılır.

Stellite Top rulmanları Resimler

Stellit top rulmanları 0Stellit top rulmanları 1

Paketleme

Stellit top rulmanları 2

 

Bizimle temasa geçin

Mesajınız Girin

Bunların İçinde Olabilirsiniz