Titanyum Çubuk Malzemelerini İşlerken Alınacak Önlemler

Titanyum Çubuk Malzemelerini İşlerken Alınacak Önlemler

Çoğu Titanyum Çubuğun termal iletkenliği çok düşüktür, çeliğin yalnızca 1/7'si ve alüminyumun 1/16'sı.Bu nedenle, titanyum alaşımını kesme işleminde oluşan ısı, iş parçasına hızlı bir şekilde aktarılmayacak veya talaşlar tarafından alınmayacak, ancak kesme alanında birikecek ve üretilen sıcaklık 1000 ° C'ye kadar çıkabilir. aletin kesici kenarı hızla aşınır, çatlar ve ölür.Birikmiş kenar oluşumu, aşınmış kenarların hızlı bir şekilde ortaya çıkması, kesme bölgesinde daha fazla ısı oluşturarak takım ömrünü daha da kısaltır.Ayrıca, kesme işlemi sırasında oluşan yüksek sıcaklık, titanyum alaşımlı parçaların yüzey bütünlüğünü de bozarak, parçanın geometrik doğruluğunun azalmasına ve yorulma dayanımını ciddi şekilde azaltan bir iş sertleşmesi olgusuna neden olur.

Titanyum alaşımlarının esnekliği parça performansı için faydalı olabilirken, iş parçasının kesme sırasındaki elastik deformasyonu önemli bir titreşim kaynağıdır.Kesme basıncı, "elastik" iş parçasının takımdan ayrılmasına ve geri sekmesine neden olur, böylece takım ile iş parçası arasındaki sürtünme kesme hareketinden daha fazladır.Sürtünme işlemi ayrıca ısı üretecek ve bu da titanyum alaşımlarının zayıf termal iletkenliği sorununa daha kolay yol açacaktır.

Özellikle ince cidarlı veya kolayca deforme olan halka şeklindeki parçaları işlerken bu sorun daha da ciddi hale gelir.İş parçası malzemesi alet tarafından itildiğinden, ince duvarın lokal deformasyonu elastik aralığı aşarak plastik deformasyona neden olur ve kesme noktasındaki malzeme mukavemeti ve sertliği önemli ölçüde artar.Bu sırada başlangıçta belirlenen kesme hızındaki işleme çok yüksek olur ve bu da takımın keskin aşınmasına neden olur.Bununla birlikte, işleme teknik bilgisinde uzmanlaştıktan sonra, titanyum alaşımlı iş parçalarının kesme kalitesini iyileştirmek için kesici takımların aşınması bir dereceye kadar azaltılabilir.Esas olarak aşağıdaki gibidir:

1. Kesme kuvvetini, kesme ısısını ve iş parçası deformasyonunu azaltmak için pozitif Açılı geometri şeklindeki bıçağı benimseyin

2. İş parçasının sertleşmesini önlemek için sabit bir ilerleme sağlayın, kesme aleti kesme işleminde her zaman besleme durumunda olmalıdır, frezeleme radyal kesme miktarı ae, yarıçapın %30'u olmalıdır.

3. İşleme sürecinin termal stabilitesini sağlamak ve yüksek sıcaklıktan dolayı iş parçası yüzeyinin bozulmasını ve alet hasarını önlemek için yüksek basınçlı ve büyük akışlı kesme sıvısı kullanılır.

4. Bıçağın kesici kenarını keskin tutun, künt aletler ısı oluşumuna ve aşınmaya neden olur ve kolayca alet arızasına yol açar.

5. Titanyum alaşımlarını mümkün olan en yumuşak durumda işlemek, çünkü malzeme sertleştikten sonra işlenmesi daha zor hale gelir ve ısıl işlem malzemenin mukavemetini artırır ve bıçak aşınmasını artırır.

6. Bıçağı mümkün olduğu kadar çok kesmek için geniş uç yarıçapı veya pah kırma kullanın.Bu, kesme kuvvetini ve ısıyı her noktada azaltarak yerel kırılmayı önler.