Ürün Açıklaması
Daha Yüksek Yoğunluklu CuW Alaşımlı Bakır Tungsten Elektrotları Tungsten Bakır Boru
Bakır Tungsten Elektrotlar (CuW, WCu), oldukça iletken ve aşınmaya dayanıklı bir kompozit malzeme olarak kabul edilmektedir.EDM ve direnç kaynağı uygulamalarında tungsten bakır elektrotlarda, yüksek voltaj uygulamalarında elektrik kontaklarında ve uygulamalarda termal Soğutucu ve diğer elektronik paketleme malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Tungstenin bakıra en yaygın oranları WCu 70/30, WCu 75/25 ve WCu 80/20'dir.Diğer yaygın bileşenler arasında 50/50, 60/40 ve 90/10 tungsten/bakır bulunur.
Alaşımın elektriksel ve termal özellikleri farklı oranlarda değişir.Bakır ısıyı arttırır
devre kesicilerde kullanıldığında büyük rol oynayan iletkenlik.
Alaşımda bulunan tungsten yüzdesinde artışla elektrik direnci, %55'te 3.16'dan değişiyor
alaşım %90 tungsten içerdiğinde tungsten 6.1'e yükselir.
Tungstendeki bir artış, alaşım %80 tungstene ulaşana kadar nihai çekme mukavemetinde bir artışa yol açar ve
663 MPa nihai gerilme mukavemeti ile %20 bakır.
Bu bakır ve tungsten karışımından sonra, nihai gerilme mukavemeti oldukça hızlı bir şekilde azalmaya başlar.
Bakır Tungsten Elektrotlar Resim:
Bakır Tungsten Elektrotlar Mekanik ve Fiziksel Özellikler
| Kompozisyon |
Yoğunluk |
Elektiriksel iletkenlik |
CTE |
Termal iletkenlik |
Sertlik |
Özısı |
| g/cm³ |
IACS % Min. |
10-6 K-1 |
W/m · K-1 |
HRB
Min. |
J/g · K |
|
| klozet 50/50 |
12.2 |
66.1 |
12.5 |
310 |
81 |
0.259 |
| klozet 60/40 |
13.7 |
55.2 |
11.8 |
280 |
87 |
0.230 |
| klozet 70/30 |
14.0 |
52.1 |
9.1 |
230 |
95 |
0.209 |
| klozet 75/25 |
14.8 |
45.2 |
8.2 |
220 |
99 |
0.196 |
| klozet 80/20 |
15.6 |
43 |
7.5 |
200 |
102 |
0.183 |
| klozet 85/15 |
16.4 |
37.4 |
7.0 |
190 |
103 |
0.171 |
| klozet 90/10 |
16.75 |
32.5 |
6.4 |
180 |
107 |
0.158
|
Üretim süreci
Karışık toz sinterleme işleminin bakır sızma yönteminin bir kısmı genellikle aşağıdaki iki özelliğe sahiptir: tungsten
bakır levhalar görüntü Cu tozu ve %0,5 ila %2,5 katkı maddeleri (tipik olarak nikel tozu) - pres kalıplama - sinterleme -
bakır infiltrasyonu.İşlem basittir;bu yöntem Cu> %20 tungsten-bakır üretimi için uygundur
bileşik.
Tungsten bakır malzemelerin üretimi için çeşitli yöntemler, tungsten tanesi boyunca bakır dağılımı
sınırları, tungsten iskelet mukavemeti, yüksek sıcaklık sinterleme yöntemi kadar iyi değildir, bu
çok fazla hammadde, içerik veya ürün isteme yöntemi daha fazla safsızlık ve gaz içerecektir.
BW tozu - +%2,5 Cu tozu + statik asit - uygun eriyik kompozit yapıştırıcı ajana eklendi
(%35 polipropilen, %60 parafin mumu, %5 satirik asit içerir) - soğutma granülasyon enjeksiyon formu - bağlayıcı
uzaklaştırma - heptanlar - 500C'ye %3C/dk ısıtma, 900C'ye 10C/dak ısıtma - yüksek sıcaklığa aktarılır
sinterleme fırını soğutma - ısıtma 10C/dak ila 1030C - ila 10C/dak 1200-16200C'ye ısıtılır Eritme liçi - soğutmalı
oda sıcaklığına.Tungsten bakır levhaların üretim süreci, bu adımlara göre yapılır.
tungsten ve bakır özelliklerine sahiptir.
Uygulamalar
Bakır Tungsten Elektrotlar, bir ürün veya parçada kullanılan yüksek ısı direnci, düşük termal genleşme ve yüksek
elektriksel veya termal iletkenlik.Tungsten bakır, motorları ve elektrikli cihazları imal etmek için kullanılır.Ayrıca kullanılır
havacılık ve uzay uçuşu alanlarında.Elektrotlar, refrakter parçalar, ısı alıcılar, roket parçaları ve elektrik kontakları
hepsi bakır tungsten alaşımından yapılmıştır.Alaşım ayrıca sac, boru ve levha metalden yapılır.Bakır
tungsten alaşımı, hem yüksek hem de orta voltajlı elektrikli cihazlar için ve yüksek hız için kontak yapmak için kullanılır
çelik cihazlar ve anahtarlar.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!