Volfram karbid eklemlerinin kesme etkisini etkileyen ana faktörler

1Malzeme özellikleri
Karbid bıçakları genellikle mükemmel sertliğe, aşınma direnci ve darbe direnci olan volfram titanyum karbon serisi alaşımları kullanır.Alaşımdaki volfram karbid tozu yüksek sertliğe ve aşınmaya dayanıklılığa sahiptir, bu da alet ucunu keskin ve istikrarlı tutabilir ve aletin kullanım ömrünü uzatabilir.alaşımın volfram karbid parçacık boyutu da kesme etkisine belli bir etkiye sahip olacaktırDaha ince bir parçacık boyutuna sahip bir alaşım daha iyi kenar kalitesi sağlayabilirken, daha kaba bir parçacık boyutuna sahip bir alaşım daha düşük sertliğe sahip malzemeleri kesmek için uygundur.

2. Araç Geometrik Özellikleri
Dökme açısı, rahatlama açısı ve ensesin alet burnunun yarıçapı gibi parametreler doğrudan aletin kesme açısını ve kesme kuvvetini etkiler.Böylece aletin kesme kabiliyetini ve kesme kalitesini etkiler.. Daha küçük bir kazık açısı kesme kuvvetini azaltabilir ve daha yüksek sertliğe sahip malzemeleri kesmek için uygundur;daha büyük bir kazık açısı aletin dayanıklılığını ve kırılma direncini artırabilir ve kırılgan malzemeleri kesmek için uygundur.

3İşlem parametreleri
Kesme hızı, ayrıca kesme doğrusal hızı olarak da adlandırılır, iş parçasının yüzeyi boyunca aletin kesme hızını ifade eder.Uygun kesme hızı makul bir aralığında alet ucu sıcaklığı ve kenar eskisini tutabilir, kesim kalitesini ve üretim verimliliğini arttırır.Kesme kenarının iş parçasını birim zamanında kestiği mesafeyi ifade eder.Uygun besleme hızı kesme gücünün istikrarını koruyabilir ve işleme doğruluğunu artırabilir.

4İş parçasının malzemesi
Farklı malzemelerin farklı sertliği, sertliği, plastikliği ve diğer özellikleri vardır, bu da kesim açısı gibi parametreler için farklı gereksinimler doğurur.Aracın kesme gücü ve kesme sıcaklığıÖrneğin, daha yüksek sertliğe sahip malzemeler için, aletin kesim etkisini ve kesim kalitesini artırmak için daha küçük bir kazma açısı ve uygun bir kesim hızı seçilmelidir.Kırılgan malzemeler için, aletin kırılma direncini ve kesme düzleminin pürüzsüzlüğünü artırmak için daha büyük bir boşluk açısı ve uygun bir kesme hızı seçilmesi gerekir.