Tungsten Karbid Kesme Araçlarının Genişletilmesi İçin Çözümler

Araç hasarının doğrudan nedeni kesme gücü ve kesme ısısıdır.Temel amaç, kesme parçasının alet ucunun sıcaklığını ve parçanın işlenmiş alanını en aza indirmekVe alet ucu sıcaklığı çok yüksek ise, ısı dağılım alanını artırın ve kesme kuvvetini kontrol edin.Aracın kullanım ömrünü uzatmak için, metal işleme kesme sıvısı türünü makul bir şekilde seçmek ve işleme yöntemini optimize etmek gerekir.

1Kesme gücünü ve kesme hızını düzgün bir şekilde kontrol edin.
Appropriate control of the cutting force and cutting speed of the tool is one of the most effective means to reduce the temperature of the processing area and extend the service life of the cutting fluid. İşleme zor malzemeleri işlerken, ince öğütülen araç kenarları genellikle kullanılır ve kesme derinliği ve kesme genişliği çok büyük olmamalıdır.farklı malzeme türleri gibi faktörlerGenel olarak, eğer işleme malzemesi nikel bazlı alaşım ise,Hat hızı dakikada 20 ila 50 metre kontrol edilmelidir.Eğer işleme malzemesi titanyum alaşımı ise, hattın hızı dakikada 30 ila 110 metre arasında kontrol edilmelidir.

2. makul bir kesim yöntemi seçin
Makine kullanımı zor malzemeler için, farklı kesim yöntemlerinin seçilmesi, kesim sıvısının neden olduğu hasarlarda büyük farklılıklar yaratacaktır.Trochoidal kesim yöntemi kullanarak kesim alanını en aza indirip kesim sıvısının gerçek kesim açısını en aza indirebilir, böylece aletin her dişinin ısı dağılma süresini uzatır ve kesme sıcaklığını düşürür;spiral interpolasyon yöntemi kullanarak her dişin kesme miktarını nispeten tekdüze hale getirebilir. , kesme gücünün birkaç dişe yoğunlaşmasını ve aşınmayı hızlandırmasını önlemek için.ve daha küçük bir kesim derinliği ve daha büyük bir besleme ile kesim derinliğini etkili bir şekilde azaltmak için büyük besleme kesim yöntemi kullanılır. kuvvet, böylece işleme sırasında en az kesme ısısı üretilir ve işleme alanının sıcaklığı en düşüktür.

3Çip kırılmasını zamanında ve etkili bir şekilde sağlayın.
Metal işleminde, kesme yongalarında genellikle büyük miktarda kesme ısısı üretilir.kesim ısı bu bölümünü çipler tarafından alınabilirBu nedenle, çip kırılması kesim sıcaklığını kontrol etmenin anahtarıdır.Kesme çiplerini yerleştirmek ve boşaltmak için iyi çökme performansına sahip kesme sıvısı kullanın., ve kesme çiplerinin iş parçasının yüzeyine sürtülmesine izin vermeyin.