Boru Hattı Sızdırmazlığı İçin Korozyona Dayanıklı Nikel Esaslı Alaşımlar Inconel Boru Ek Parçaları

Ürün Açıklaması

Inconel Boru bağlantı parçaları (Dirsek, Redüktör, Tee, Nipeller, Saplama Ucu) EN10204 ASME B16.9

Malzeme: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 686, Inconel 690, Inconel 718, Inconel X-750, Inconel 740, Inconel 617
Inconel® Alaşımlı Alın Kaynaklı Dikişsiz Boru Ekleme, Inconel Kaynaklı Boru Ek Parçaları Tedarikçiler, Inconel® 45 ° / 90 ° / 180 ° Alın Kaynaklı Dirsek, Nickelvac® Boru Ek Parçaları, Nikel Alaşımı ANSI B16.9 Kısa ve Uzun Yarıçaplı Dirsek, Inconel Eşit Tee, ASME B16.28 600 Inconel® Alaşımlı Alın kaynağı Azaltıcı Tee, Inconel Eşitsiz Çapraz

Boru bağlantı parçaları tamamen basınç taşıyanlardır. Farklı işleme teknolojisine göre, alın kaynak boru bağlantı parçaları (iki tür kaynak ve kaynak dahil değil), soket kaynak ve dişli boru bağlantı parçaları, flanş boru bağlantı parçaları olmak üzere dört kategoriye ayrılmıştır.

Kullanım, bağlantı, malzeme ve işleme yöntemine göre sınıflandırılmış birçok boru bağlantı elemanı türü vardır.
Amaca göre
1. Boruları bağlamak için kullanılan boru bağlantı parçaları şunlardır: flanşlar, canlı derzler, boru kelepçeleri, kelepçeler, yüksükler, hortum kelepçeleri, vb.
Soğuk çekilmiş kaynaklı tee
2. Borunun yönünü değiştiren boru bağlantı parçaları: dirsekler, dirsekler
3. Boru çapını değiştiren fittingler: redüktör (redüksiyon borusu), dirsek azaltılması, branşman borusu masası, takviye borusu
4, boru şube boru bağlantı parçaları artırmak: üç bağlantı, dört bağlantı
5. Boru hattı sızdırmazlığı için boru bağlantı parçaları: contalar, hammadde bantları, keten, kör flanş plakaları, boru tapaları, kör plakalar, kafalar, kaynak tapaları
6. Boru hattı sabitleme için boru bağlantı parçaları: segmanlar, çekme kancaları, halkalar, braketler, braketler, boru kelepçeleri, vb.

Bağlantı noktaları

1. kaynaklı boru bağlantı parçaları

2. Dişli boru bağlantı parçaları

3. yüksük uydurma

Boyun alın kaynaklı çelik boru flanşı

Boyun alın kaynaklı çelik boru flanşı

4. Kelepçe boru bağlantısı

5. Soket bağlantı parçaları

6. Yapıştırma boru bağlantı parçaları

7. sıcak eriyik boru bağlantı parçaları

8. kavisli elastik çift eritme borusu

9. Kauçuk halka bağlı boru bağlantı parçaları

Bu Inconel alaşımı aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Oksidasyon ve ortamdaki çeşitli korozif ortamlara mükemmel korozyon direnci
2.Çokma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç ve klorür nedeniyle stres korozyon çatlamasına neden olmaz
3. Nitrik asit, fosforik asit, sülfürik asit, hidroklorik asit ve sülfürik asit ve hidroklorik asit gibi karışık asitler gibi inorganik asit korozyonuna karşı mükemmel direnç.
4. çeşitli inorganik asit karışık çözeltilere Mükemmel direnç
5. Sıcaklık 40 ℃ ulaştığında, hidroklorik asit çözeltisinin çeşitli konsantrasyonlarda iyi korozyon direnci gösterebilir.
6. iyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik, kaynak sonrası çatlama hassasiyeti yok
7. Duvar sıcaklığı -196 ～ 450 with olan basınçlı kapların üretim sertifikası
8. Amerikan Korozyon Mühendisleri Birliği NACE standardı (MR-01-75) tarafından asit gazı ortamlarında kullanım için en yüksek standart VII seviyesini karşılayacak şekilde onaylanmıştır

Deformasyon Inconel 625, çalışma sıcaklığı aralığı - 253 ~ 1320 with olan sıcak ve soğuk deformasyon ile işlenebilen, iyi mekanik özelliklere, kapsamlı mukavemet ve tokluk indekslerine sahip ve yüksek oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahip bir alaşım türüdür. Isıl işlem sürecine göre, solüsyon güçlendirici alaşım ve yaşlanma güçlendirici alaşım olarak ikiye ayrılabilir.

1. Katı çözelti güçlendirici alaşım

Sıcaklık aralığı 900-1300 ℃ ve en yüksek oksidasyon direnci sıcaklığı 1320 ℃ 'dir. Örneğin, gh128 alaşımı için, oda sıcaklığında gerilme mukavemeti 850mpa, akma mukavemeti 350Mpa'dır; 1000 at'de gerilme mukavemeti 140MPa, uzama% 85, 1000 ℃ ve 30MPa'da stresin dayanıklılık ömrü 200 saattir ve uzama% 40'tır. Katı çözelti alaşımı genellikle yanma odası, şanzıman ve havacılık motorunun diğer parçalarını yapmak için kullanılır.

2. Yaş sertleştirme alaşımı

Çalışma sıcaklığı - genellikle türbin diskleri ve havacılık motorlarının bıçakları gibi yapısal parçalar yapmak için kullanılan - 253 ~ 950 ℃'dir. Alaşımın çalışma sıcaklığı - iyi yüksek ve düşük sıcaklık mukavemeti ve yorgunluk direnci gerektiren - 253 ~ 700 ℃ 'dir. Örneğin, GH4169 alaşımı maksimum 650 at'de 1000MPa akma dayanımına sahiptir; bıçak üretimi için alaşım sıcaklığı 950 reach ulaşabilirsiniz; örneğin, GH220 alaşımı 950 at 'de 490mpa gerilme mukavemetine sahiptir ve 940 ℃ ve 200MPa dayanıklı ömrü 40 saatten fazladır.