Telekomünikasyon Endüstrisi için Oksidasyona Dayanıklı Alaşım 52 Tel Çapı 3.2mm

Alaşım 52/152 Kaynaklı Montaj için 52 kaynak teli dolgu çubuğu Çapı 3.2mm

Alaşım 52 kaynak teli / N14052 Alaşım 52% 52 nikel ve% 48 demir içerir ve telekomünikasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Ayrıca, özellikle cam contalar için çok çeşitli elektronik uygulamalarda uygulama bulur. Diğer Adları: Pernifer 502, NILO 50, Cam Conta 521 UNS K95050 N14052 ASTM F30

Alaşım 600/182/82 kaynakların çoğu PWR sisteminde, 690/52/152 alaşımlı kaynaklarla değiştirilir ve esas olarak daha iyi SCC direnci elde edilir.

Alaşımlı metal olarak yüksek ısı girdisi olan GTAW kaplama işlemi sırasında nikel bazlı alaşım kaynağında bulunan Süneklik - Daldırma Çatlaması (DDC) , dolgu metali olarak kullanılır . Çalışması DDC'nin oluşum mekanizması ve etki faktörüne odaklanmıştır . Sıcaklık aralığında formatiği Süneklik - Daldırma Sıcaklık Aralığı (DTR) olarak bilinir . Alaşım 52'nin Arıza Haritası sıcaklık ve gerinim parametresi değiştirilerek oluşturulmuştur. DDC test yöntemi, test sırasında stresin tutulacağı şekilde tasarlanmıştır . G yağmur boğazı , örnek sıcaklığı DTR'ye yükseltildikçe DDC nedeniyle patlayacaktır . Gerilimin sıcaklığa karşı Arıza Haritası ilk önce düşme eğilimini izledi ve bunu DTR'deki sıcaklık artışı ile yükseldi. Gerilme eşiği değeri için en az% 2 , en DDC'ye duyarlı sıcaklık olan 900 ° C'de gerçekleşti . Alaşım 52'nin sünekliğinin yüklendiğinde 900 ° C'de yetersiz olduğu düşünülebilir .

Bu ikame işleminin karmaşıklığı, bu yüksek Cr kaynak metallerinin katılaştırma ve / veya süneklik daldırma çatlağına karşı bilinen duyarlılığıdır. Alaşım 52/152 kaynakları için bu tür problemleri en aza indirmek için önemli uzmanlık geliştirilmiştir, ancak hizmetteki bükülmüş çatlakların dağılımı hakkında çok az şey bilinmektedir ve endişeler devam etmektedir.

Şu anda, nükleer enerji santrallerindeki bileşenlerin veya boru hattı kaynak parçalarının hasarını onarmak için, malzemeleri 690/52/152 (4-7) ve diğer nikel bazlı malzemeler gibi daha iyi korozyon direncine sahip olarak değiştirmenin yanı sıra daha yüksek krom muhtevası olan kaplama yöntemi koruma için de kullanılabilir; kaplama yöntemi esas olarak 52/152 kaynak ve korozyon yaşlanma boru hatları dışında alaşım kullanmaktır ve diğer yüksek krom elektrotlar doğrudan boruya kaplanabilir veya kaynaklanabilir. Bir yandan, yeni çatlakların içeride oluşmasını önleyebilirler, diğer yandan orijinal çatlakların dışarı doğru büyümesini ve kazan suyunun sızmasına neden olabilirler.

Kimyasal bileşim:

İncelenen Alaşım 52/152 Kaynaklı Montajlar:

Alaşım 52 ve 152 U-oluk Kaynağı
Kewaunee Reaktörü için Modeller (MHI)
Alaşım 52M / 82 Kakma Maketi (Ringhals)
Alaşım 52M / 182 Kaplama Maketi
(Ringhals'daki)
Alaşım 52 / 304SS Kaplama Maketi
(Ringhals'daki)

Alaşım 52 aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. iyi stres korozyon çatlama direnci

2. nokta korozyon ve çatlak korozyona iyi direnç

3. iyi oksidasyon direnci ve non oksidasyon termal asit performansı

4. 550 and kadar oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özelliklere sahiptir

5. 450 ℃ kadar üretim sıcaklığı ile basınçlı kap belgelendirme